في الآلات الدقيقة في بلدنا، ما هي المجالات التي تستخدم فيها الآلات الدقيقة؟ تتميز الآلات الدقيقة بدقة أعلى وتكاليف معالجة أعلى. يتم استخدامه بشكل رئيسي في المجالات المدنية والعسكرية، مثل الدفاع الوطني والمعدات الطبية والفضاء والمنتجات الإلكترونية. مع التطوير المستمر لتحسين وتحديث الهيكل الصناعي في بلدي، يتزايد أيضًا الطلب على معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة، لذلك فقد حظي باهتمام كبير؛ لذلك، تم استثمار قدر كبير من القوى العاملة والموارد المادية والموارد المالية في هذا المجال لتزويد بلدي بتطوير معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة مما أدى إلى تنمية المواهب.
فيما يتعلق بمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة، لا يمكن استخدام جميع المواد. بعض المواد صلبة جدًا، وتتجاوز صلابة الأجزاء المُشكَّلة، وقد تتسبب في انهيار أجزاء الماكينة. ولذلك، فإن هذه المواد ليست مناسبة للتصنيع الدقيق، إلا إذا كانت أجزاء مصنوعة من مواد خاصة أو قطع بالليزر.
يمكن تقسيم مواد التصنيع الدقيقة إلى نوعين: المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.
أما بالنسبة للمواد المعدنية فإن صلابتها أكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ، يليه حديد الزهر، يليه النحاس، وأخيراً الألمنيوم. معالجة السيراميك والبلاستيك وما إلى ذلك هي معالجة المواد غير المعدنية.
2. شرط صلابة المواد. في بعض المناسبات، كلما زادت صلابة المادة، كلما كان ذلك أفضل. يقتصر فقط على متطلبات الصلابة لأجزاء الماكينة. لا يمكن أن تكون المواد المراد معالجتها صعبة للغاية. إذا كان أصعب من أجزاء الآلة، فلا يمكن معالجته.
1. المادة ذات نعومة وصلابة متوسطة، أقل بدرجة واحدة على الأقل من صلابة الآلة. وفي الوقت نفسه، يعتمد ذلك أيضًا على وظيفة الجهاز المعالج والاختيار الرشيد للمواد لأجزاء الماكينة. باختصار، لا يزال للتصنيع الدقيق متطلبات معينة من المواد، وليست كل المواد مناسبة للمعالجة. على سبيل المثال، إذا كانت المادة ناعمة جدًا أو صلبة جدًا، فلن تحتاج الأولى إلى المعالجة، بينما لا يمكن معالجة الأخيرة.
لقد كانت صناعة معالجة أجزاء الآلات الدقيقة دائمًا صناعة كثيفة العمالة وكثيفة رأس المال ومكثفة التكنولوجيا مع عتبات صناعية عالية. حتى لو تم إنشاء مؤسسة عامة ولكنها لم تصل إلى نطاق معين، فمن الصعب تحقيق الأرباح. متطلبات معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة صارمة للغاية.
إن عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة لها متطلبات صارمة للغاية. سيؤدي الإهمال الطفيف أثناء المعالجة إلى تجاوز خطأ قطعة العمل نطاق التسامح ويتطلب إعادة المعالجة، أو سيتم الإعلان عن إلغاء المادة الفارغة، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة الإنتاج.
الأول هو متطلبات الأبعاد. يجب علينا أن نتبع بدقة متطلبات التسامح الهندسي للرسومات للمعالجة، على الرغم من أن الأجزاء التي تتم معالجتها وإنتاجها من قبل الشركة لن تكون في الواقع بنفس حجم الرسومات تمامًا. ومع ذلك، إذا كانت الأبعاد الفعلية ضمن نطاق التسامح للأبعاد النظرية، فهي جميعها منتجات مؤهلة ويمكن استخدامها.
ثانياً، فيما يتعلق بمتطلبات المعدات، يجب إجراء التخشين والتشطيب باستخدام معدات ذات أداء مختلف، لأن عملية التخشين تتضمن قطع معظم أجزاء الفراغ. عندما يكون لقطعة العمل معدل تغذية كبير وعمق قطع كبير، فإنها ستولد كمية كبيرة من الضغط الداخلي، وفي هذا الوقت، لم يعد من الممكن الانتهاء منها. عندما تخضع قطعة العمل لعملية التشطيب بعد فترة زمنية معينة، يجب العمل على أداة آلية عالية الدقة حتى تتمكن قطعة العمل من تحقيق دقة عالية.
ثالثًا، غالبًا ما تتضمن معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة معالجة السطح والمعالجة الحرارية. يجب وضع المعالجة السطحية بعد معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة. وأثناء معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة، يجب مراعاة سمك الطبقة الرقيقة المتبقية بعد معالجة السطح. تهدف المعالجة الحرارية إلى تحسين أداء قطع المعدن، لذلك يجب إجراؤها قبل التشغيل الآلي.
